精煉渣回轉窯

       精煉渣是指將鋁灰與石灰石等原料按一定比例和粒度混合后，在高溫加熱的情況下使原料燒結在一起，再破碎成顆粒后的產品。主要用作煉鋼脫硫脫氧劑，具有成渣迅速、埋弧、造渣、減少鋼中氣體、吸收鋼液夾雜等作用。

精煉渣回轉窯的組成結構：
       精煉渣回轉窯設備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝先進，推動滾子，配套設備結構簡單結實實用，容易操作，回轉窯運轉可靠，生產能力強，易損件便于更換等特點。

鋁酸鈣回轉窯工作過程：
       原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入鋁酸鈣回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入鋁酸鈣回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉窯窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鋁酸鈣回轉窯性能優勢：
     1、結構簡單，容易操作，運行良好。
     2、適用廣泛，化工，環保，污泥處理等領域。
     3、新技術鋁酸鈣回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。
     4、鋁酸鈣回轉窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效效果。