磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯

        磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程，經(jīng)磁化焙燒后，鐵礦物的磁性顯著增強(qiáng)，脈石礦物磁性則變化不大，如鐵錳礦石經(jīng)磁化焙燒后，其中鐵礦物變成強(qiáng)磁性鐵礦物，錳礦物的磁性變化不大。因此，各種弱磁性鐵礦石或鐵錳礦石，經(jīng)磁化焙燒后便可進(jìn)行有效的磁選分離。常用的磁化焙燒方法可以分為：還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒和還原氧化焙燒等。
        回轉(zhuǎn)窯作為一種磁化焙燒設(shè)備。其結(jié)構(gòu)爐體呈圓筒形．直徑為3．6—4．om，長(zhǎng)度達(dá)50m或更長(zhǎng)，用鋼板制成，爐內(nèi)用耐火磚作襯里。回轉(zhuǎn)窯的爐身分為加熱帶、還原帶和冷卻帶三部分。
        礦石從爐子尾端通過因盤結(jié)料機(jī)，沿溜槽進(jìn)入爐內(nèi)加熱帶，隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)并向前移動(dòng)，和逆向流動(dòng)的熱氣接觸而被加熱，然后進(jìn)入還原帶，與還原煤氣反應(yīng)而還原成磁鐵礦。還原好的焙燒礦進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣相遇，煤氣被預(yù)熱，烙燒礦被冷卻，冷卻后的焙燒礦從排料端排到爐外。礦石一般在爐內(nèi)停留3-4h，爐內(nèi)充填系數(shù)為20％—30％。由于受爐體長(zhǎng)度的限制，排出的焙燒礦溫度仍然很高，為了進(jìn)一步冷卻，有時(shí)在回轉(zhuǎn)窯的排料端安裝1個(gè)冷卻簡(jiǎn)，在冷卻簡(jiǎn)中噴水冷卻，排出的焙燒礦溫度為50—70℃。
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