選礦設(shè)備在我國工業(yè)發(fā)展中有著不可替代的地位，它為礦山開采提供強(qiáng)有力的支撐。但是，只有選礦設(shè)備，沒有選礦工藝，開采工作仍然不能開展，因?yàn)樗鼈兪窍噍o相成的。選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。接下來我們宋陵選礦設(shè)備專家為大家講解的是磁選段數(shù)和磁選流程間的密切關(guān)系:
    在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過1.5-5%，而在以后各段中不超過8%。其中的鐵含量從25-30%到60-62%。在這些產(chǎn)品中，磁鐵礦主要存在于細(xì)粒嵌布的連生體中。從選礦過程中分出這些連生體容易獲得較高質(zhì)量的精礦，將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當(dāng)高。
    磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98-99%。尾礦中磁性鐵含量不超過2%，只是在最后階段分選極細(xì)的磨礦物料時(shí)分離出的尾礦數(shù)量很少時(shí)((2-5%)，磁性鐵含量提高到5-7%。
    磁選機(jī)單位長度生產(chǎn)能力與入選物料的粒度有關(guān)。磁選機(jī)作為磁鐵礦選礦設(shè)備的產(chǎn)品之一，對于粗粒物料，生產(chǎn)能力為15-40t/(m.h)；對于細(xì)磨物料，生產(chǎn)能力為6-10t/(m.h)。采用研制的新型磁選機(jī)，當(dāng)選別-0.074mm粒級含量達(dá)到60%和97%的物料時(shí)，單位長度生產(chǎn)能力分別增加到40-70t/(m.h)和15-25t/(m.h)。
    磁選段數(shù)代表磁選流程的特點(diǎn)。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個(gè)濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數(shù)也要增加。例如，某采選廠最細(xì)粒嵌布的礦石采用五段流程進(jìn)行分選。按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產(chǎn)鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機(jī)溢流中存在大量粗粒頑石而無法對球磨機(jī)溢流進(jìn)行二段和四段磁選，因此當(dāng)進(jìn)行無球磨礦時(shí)，選礦廠采用兩段或三段磨礦流程。
    鞏義宋陵礦山一直不斷的開拓進(jìn)取，不斷的科技創(chuàng)新，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，向著信息化智能化發(fā)展。使得選礦設(shè)備已達(dá)到先進(jìn)水品，歡迎有需要的朋友進(jìn)一步的洽談！
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